東鞍山赤鐵礦石是我國典型的相對難選的貧赤鐵礦石，礦物品種多，結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜、鐵礦物嵌布粒度細(xì)。

自從1958年建廠以來，破碎工藝采用三段一閉路的工藝一直應(yīng)用至今，選礦工藝采用兩段連續(xù)磨礦，單一堿性正浮選的工藝。由于東鞍山鐵礦石本身存在的特點(diǎn)，加之選礦工藝的落后，使得選廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)落后于國內(nèi)赤鐵礦選礦設(shè)備廠，鐵精礦的品位較低只有59~60%，無法滿足下一道工序的要求，一度面臨停產(chǎn)的局面。多年來，選礦技術(shù)工作者圍繞提高選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行了大量工作，取得了較為顯著的成效，在單一堿性正浮選工藝過程中進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)和工作試驗(yàn)。

隨著選赤鐵礦設(shè)備技術(shù)的日益發(fā)展，在齊大山選礦廠改造成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，2002年東鞍山燒結(jié)廠選礦車間工藝進(jìn)行了全面的工藝改造，將延續(xù)40多年的兩段連續(xù)磨礦、單一堿性正浮選流程改為兩段連續(xù)磨礦、中礦再磨、中、磁陰離子反浮選工藝，新工藝在2002年10月投產(chǎn)以后取得了較為顯著的經(jīng)濟(jì)效益，選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到了長足的進(jìn)步與發(fā)展，特別是精礦指標(biāo)達(dá)到了64.5%以上，為鞍山貧赤鐵礦石的選別起到了成功的示范作用。新工藝投產(chǎn)以后還存在金屬回收率較低的問題，針對流程存在的問題進(jìn)行工藝流程的完善工作，首先在2004年對再磨能力不足的問題進(jìn)行改進(jìn)，拆除原兩臺(tái)Φ3200×3100mm球磨機(jī)更換為4臺(tái)Φ2700×4000mm球磨機(jī)，增加了再磨的能力，使得再磨磨礦細(xì)度提高了10%左右，減少了中礦循環(huán)量，優(yōu)化了流程的指標(biāo)，使得選礦工藝指標(biāo)有了較新的進(jìn)步。

2007年東鞍山燒結(jié)廠選礦工藝進(jìn)行球磨大型化改造工程，將原10個(gè)系列Φ3200×3100mm球磨機(jī)更換為Φ5030×6700mm三個(gè)系列球磨機(jī)，在選別工藝上針對磁選能力不足的問題增加了磁選機(jī)的臺(tái)數(shù)，在分級作業(yè)采用了篩分效率高的德瑞克振動(dòng)篩，在2007年12月份全面投產(chǎn)后選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到了精礦品位65%，金屬回收率達(dá)到了70%以上。

這里我們開元機(jī)械給大家介紹了東鞍山赤鐵礦石的工藝礦物學(xué)特征以及礦石可選性研究、實(shí)驗(yàn)室小型試驗(yàn)、連續(xù)試驗(yàn)單系列工業(yè)試驗(yàn)和現(xiàn)場的赤鐵礦選礦設(shè)備改造工作，分析了各種工藝流程的特點(diǎn)以及工藝改造后所做的完善工作。