微細(xì)粒磁鐵礦的精選過程目前可以分為兩類，一類通過弱磁場分選設(shè)備進(jìn)行，另一類則通過反浮選手段完成。前者經(jīng)濟(jì)簡單，對環(huán)境污染小，但對設(shè)備性能要求較高；后者工藝復(fù)雜、成本高，存在環(huán)境污染問題，但提質(zhì)降雜效果明顯，且穩(wěn)定可靠。因此兩種工藝在新一輪鐵礦選礦技術(shù)改造中都有應(yīng)用。微細(xì)粒難選貧磁鐵礦由于嵌布粒度細(xì)，要求進(jìn)入*后精選的物料粒度相應(yīng)較細(xì)；原礦品位低，整個流程需要選別段數(shù)多，因此其精選不僅要有高效的分選方法、分選設(shè)備，同時還應(yīng)該具有能使全流程節(jié)能降耗的基本特點(diǎn)。

傳統(tǒng)的細(xì)篩再磨工藝能有效地提高磁鐵礦精礦品位，但磁鐵礦或多或少都存在粗細(xì)不均勻嵌布，用粒度來控制品位會造成粗粒磁鐵礦單體過磨，而以微細(xì)粒連生體存在的鐵礦物會進(jìn)入精礦，從而影響精礦質(zhì)量。而且細(xì)篩分級效率低，造成球磨機(jī)返砂量增大，磨礦能耗高。以鄭州礦產(chǎn)綜合利用研究所研制的磁團(tuán)聚重選機(jī)為開端，磁選柱、復(fù)合閃爍磁場精選機(jī)、磁場篩選機(jī)等新一代高效弱磁場精選設(shè)備利用強(qiáng)磁性礦物在微弱磁場中產(chǎn)生磁團(tuán)聚的現(xiàn)象，將磁聚體與分散的脈石礦物分選，因而不僅能夠克服磁選機(jī)夾雜嚴(yán)重的弊端，具有較高的分選精度，更能夠有效地避免過磨，節(jié)省再磨機(jī)能耗。但磁團(tuán)聚重選機(jī)、磁選柱、復(fù)合閃爍磁場精選機(jī)都是將弱磁場中產(chǎn)生的磁聚體與分散脈石依靠重力分級分選，因此新水消耗量偏大。而磁場篩選機(jī)（簡稱磁篩）則將磁聚體與分散脈石用篩分過程來分級分選，在分選廠磁選，細(xì)篩等常規(guī)作業(yè)后使用，通常無需或少量補(bǔ)充水，且整個設(shè)備只有用于排礦的簡單螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)部件，因而節(jié)水節(jié)電。磁篩能將不同粒級已解離的磁鐵礦單體優(yōu)先分選出，只有含連生體的中礦進(jìn)入再磨，充分提高了磨礦效率，又克服了磁團(tuán)聚重選的不足，分選精度更高、適應(yīng)粒度范圍更廣，因此能經(jīng)濟(jì)合理地在選礦廠實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降雜的目標(biāo)。而精礦品位的提高及SiO2含量的降低，在后期的燒結(jié)礦生產(chǎn)及生鐵冶煉中又能降低煉鐵焦化、提高高爐生產(chǎn)能力、降低冶煉原料及加工費(fèi)。因此磁場篩選機(jī)節(jié)能降耗的整體效果非常突出。

由于磁篩優(yōu)質(zhì)、增產(chǎn)、節(jié)能，近幾年我國武鋼礦業(yè)公司大冶鐵礦、唐鋼礦業(yè)公司廟溝鐵礦、云南騰沖恒益礦產(chǎn)品經(jīng)貿(mào)公司、新疆金寶礦業(yè)公司、河南洛陽富川礦業(yè)公司鐵選廠等企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。對于細(xì)粒嵌布的磁鐵礦，例如唐鋼廟溝鐵礦，需要磨細(xì)至-0.045mm85%礦物方可充分解離。原選礦工藝采用三段磨礦、三段細(xì)篩、十段磁選，其精礦品位只能達(dá)到63%，2005年以磁場篩選機(jī)為核心進(jìn)行了技術(shù)改造，采用三段磨礦、二段細(xì)篩、二段磁篩、中礦單獨(dú)處理的工藝流程，在原礦品位降低1.17%的情況下，精礦品位達(dá)到65.32%以上，平均提高1.59個百分點(diǎn)。技改流程在提高精礦質(zhì)量的同時又減少了磨礦循環(huán)量，磨機(jī)臺時處理量提高了3.56t/h。

筆者近期在兩個微細(xì)粒難選磁鐵礦選礦試驗(yàn)研究中，采用磁篩精選、普通弱磁選機(jī)精選、陰離子反浮選來用礦進(jìn)行了對比，磁篩不僅呈現(xiàn)出優(yōu)良的分選效果，其節(jié)能降耗的特點(diǎn)也充分體現(xiàn)。

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