上一篇我們開(kāi)元機(jī)械給大家概述單一的褐鐵礦選礦設(shè)備進(jìn)展，這里就給大家談一下褐鐵礦選礦設(shè)備聯(lián)合選別流程，希望大家喜歡，有意向投資與選礦行業(yè)的朋友可以聯(lián)系我們。

一、強(qiáng)磁選-浮選

1、強(qiáng)磁選-正浮選

考慮到褐鐵礦選礦設(shè)備強(qiáng)磁選后尾礦中的粗粒級(jí)品位低，因此可以預(yù)先拋尾，以提高下一作業(yè)入選品位和減少入選量，為此進(jìn)行了強(qiáng)磁選-正浮選流程、原礦分級(jí)強(qiáng)磁選-正浮選流程、磁尾分級(jí)-正浮選流程3種流程試驗(yàn)研究。試驗(yàn)結(jié)果表明：3種流程的試驗(yàn)指標(biāo)接近，原因可能是使用分級(jí)設(shè)備難以解決-0.074到+0.05mm粒級(jí)分級(jí)問(wèn)題，現(xiàn)有工藝對(duì)于微細(xì)顆粒鐵礦物的回收仍存在較大的困難，但從技術(shù)上和管理等方面考慮強(qiáng)磁選-正浮選（或高梯度磁選）流程是合理的。

2、強(qiáng)磁選-反浮選

高春慶等人根據(jù)某褐鐵礦的性質(zhì)和特點(diǎn)，進(jìn)行了強(qiáng)磁選-反浮選試驗(yàn)研究。反浮選閉路試驗(yàn)中，精礦鐵品位明顯降低而回收率卻未升高，這表明反浮選中礦的返回明顯惡化精選作業(yè)的分選效果，通過(guò)流程改進(jìn)，*終確定流程為磨礦、強(qiáng)磁選-反浮選-反浮選尾礦再磨再選，取得較好的指標(biāo)。

在鐵坑鐵礦的生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)強(qiáng)磁選尾礦進(jìn)行處理，該工藝于1993年7月進(jìn)行了工業(yè)試生產(chǎn)，累計(jì)指標(biāo)：原礦含TFe37.91%時(shí)，獲得磁精礦含TFe53.81%，浮、磁精礦含TFe51.41%，解決了多年來(lái)浮選精礦品位低的問(wèn)題，使浮精產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，又提高了回收率。

3、磁化焙燒-磁選

朱德慶等人對(duì)安徽褐鐵礦采用還原焙燒-磁選工藝進(jìn)行了研究。他們的結(jié)論是在焙燒溫度為850℃、焙燒時(shí)間為15分鐘內(nèi)以及內(nèi)配煤比例為5%的條件下。經(jīng)磁化焙燒，得到鐵品位為54.15%、磁化率為2.22的焙燒礦；在磁場(chǎng)強(qiáng)度為46.14kA/m的條件下，得到鐵品味為62.94%，鐵回收率為87.99%的鐵精礦。

4、還原焙燒-磁選-浸出流程

某褐鐵礦含鈷、錳等，脈石故物有石英、長(zhǎng)石等，為充分合理利用該粉礦中鐵、鈷、錳資源，某科研單位研究了還原焙燒-磁選-浸出工藝流程。經(jīng)焙燒磁選后得到鐵精礦品位51%~53%，鐵回收率80%；浸出液中鈷濃度1.1g/L，F(xiàn)e/Co<10，錳物料中錳29%~31%。

5、還原焙燒-弱磁選-反浮選

四川某高磷鮞狀赤、褐鐵礦含有方解石、綠泥石、磷灰石等。采用了還原焙燒-弱磁選-反浮選工藝對(duì)其處理。*終可得到鐵品位為60.92%，含磷量為0.225%的合格精礦，并使鐵回收率達(dá)到72.74%。

6、強(qiáng)磁選-焙燒-弱磁選

對(duì)某地低品位褐鐵礦采用原礦破碎-風(fēng)選-強(qiáng)磁選-焙燒-弱磁選流程的選礦工藝，在原鐵品味為38%的情況下，可獲得精礦品味59.7%、回收率69%的指標(biāo)。另外霍杰等從風(fēng)選入手，經(jīng)風(fēng)選焙燒磁選工藝后，將原礦由40.95%提高到84.50%。該方法一定程度上減輕了對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，但多次磨礦和兩次磁選也會(huì)使成本提高。由于我國(guó)褐鐵礦多為低品味復(fù)雜難選褐鐵礦，因此，該領(lǐng)域的選礦技術(shù)突破顯得尤為重要。

7、鈉化焙燒-浸出-浮選

對(duì)某淋濾沉積型含鋇、鉬褐鐵礦采用鈉化焙燒-水浸-萃取-浮選流程。確定各項(xiàng)作業(yè)條件并試驗(yàn)后得五氧化二鋇浸出率80.78%，鉬浸出率79.60%；萃取率：V20399.85%，Mo99.90%。對(duì)反萃液處理后得產(chǎn)品V2O5純度99.82%。萃余液用三氯化鐵沉淀鉬，沉淀率66.70%，鉬精礦含鉬27.11%，萃余液再經(jīng)一次粗選、二次掃選、三次精選，中礦返回浮選，鐵精礦產(chǎn)率49.84%，鐵品味63.67%，鐵回收率81.14%.

上述以還原焙燒為基礎(chǔ)的聯(lián)合工藝，雖可以有效地利用褐鐵礦資源，但是這些工藝方法能耗高，工藝過(guò)程復(fù)雜，建設(shè)投資大，因而一直未能在工業(yè)生產(chǎn)中大規(guī)模應(yīng)用。

8、絮凝-強(qiáng)磁選

對(duì)褐鐵礦進(jìn)行了絮凝-強(qiáng)磁選試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明：在鐵精礦品味相近情況下，絮凝-強(qiáng)磁選比直接磁選的鐵回收率提高了10.97%~15.73%，效果非常明顯。分析其原因可能是，原本在強(qiáng)磁選作業(yè)中損失的細(xì)粒鐵礦物，通過(guò)選擇性絮凝使其表觀粒度增大，從而受到更大的磁力而得到回收。由此可見(jiàn)，對(duì)細(xì)粒級(jí)褐鐵礦，采用絮凝-強(qiáng)磁選聯(lián)合工藝確實(shí)是有效的途徑，但恰當(dāng)把握礦漿的分散和選擇性絮凝過(guò)程非常關(guān)鍵。

9、選擇性絮凝浮選

褐鐵礦原礦品味36.84%，磨礦細(xì)度-0.074占75%，在磨礦過(guò)程中添加3000g/t碳酸鈉和2000g/t水玻璃，使礦漿可以良好分散，經(jīng)過(guò)選擇性絮凝浮選精礦品味39.31%，回收率93.02%。由此可見(jiàn)，采用選擇性絮凝浮選后精礦品味39.31%，回收率93.02%。由此看出，采用選擇性絮凝浮選難以顯著提高該礦的鐵品味，僅提高約3個(gè)百分點(diǎn)。